pet片材的生产工艺流程，塑料板片材的种类繁多且用途广泛，pet片材具有---的性能，符合成型品的卫生指标要求及国际性要求，属于片材。pet片材和其他塑料一样，性能与分子量息息相关，特性黏度决定着分子量，特性黏度越大理化性能---，但流动性差，就会导致成型黏度大。
生产工艺流程为：原料结晶--干燥--挤出塑化--挤出成型--压光定型--收卷产品。
pet是乳白色或浅黄色、高度结晶的聚合物，表面平滑有光泽。在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性，尺寸稳定性都---。
填充母料主要用于聚烯烃（聚乙烯和聚bing烯）的加工成型，又称为聚烯烃填充母料。填充母料所用的填料主要是重质碳酸钙，其次是滑石粉、高岭土、钙粉等无机填料。
目前市场上很多生产销售填充母粒、色母料、消泡母料、增白母料等产品的厂家，消费者在购买的时候，一定要对厂家的生产销售---进行研究，希望能够买的---、价格便宜的母料产品。
因而，它是当今比较流行的塑料助剂之填充母料。当今流行的塑料助剂之填充母料，由于母料的出现，对推动塑料工业的迅速发展，起了很大作用。其主要特点是：可以简化生产工艺过程；原料混合方便，混炼均匀；提高生产效率及制品性能指标；减少粉尘飞扬及对设备的磨损；降---品在换色时清洗螺杆用料量；延长原料贮存的保质期等。
确定了载体树脂和基体树脂是相容的，关注载体树脂分子量的大小是第二原则。在塑料原料上一般用熔融指数(mfr)来表示。由于色母料在基体树脂中的添加量局限于2~5％的少量，要求在共混中色母粒先于基体树脂软化、熔融、流动才能促进二者的混合，色母粒配方设计时就会选择一种比被着色树脂有更高熔融指数(mfr)的树脂作为载体。例如，己知被着色的pc树脂的mfr为10g/min，可采用mfr为15~25 g/min的色母粒。这种思路往往容易走向绝端-弊大于利。什么时候都不能忽视mfr和分子量之间的联系，归根结底是分子量决定了树脂的性能。而高熔指(mfr)的载体树脂，在成型部分会使产品性能有所下降。
同样是某纺机pc凸轮配件，有些pc凸轮在装配几个月后其表面就出现了裂纹，测试基体树脂和成型凸轮件的mfr时，二者之间的差别表明pc部件有发生降解的明显迹象。这方面，我们用空白pc树脂件与色母料着色pc分三组样品做熔融指数等性能测试，第二组mfr只比空白组增加了20％，它表现出---的加工性能。而终的制成品测试性能与空白组制品的性能基本是一致的。mfr增加了50%的第三组，则被认为是在加工阶段发生了聚合物的降解，虽然制成品的外观看上去---，而且刚开始的表现也与预期差不多，但在使用环境下，其平均使用寿命会短一些。测试结果证明，问题并不在加工过程、而是色母粒的原因。单独测试白色pc母料的mfr为88g/10min，另外一家的白母料的mfr为147g/10min。这种减小分子量来提高流动混和性的方法，实际上成为针对基体树脂的渗杂污染。
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