黑色母粒一般是由这些材料组成的：a.碳黑;b.碳黑载体;c.碳黑润湿剂;d.碳黑分散剂;e.其他加工助剂。载体就是承载碳黑的物质。一般塑料制品使用什么原料，载体就使用什么原料。这样制造的黑色母粒与塑料原料相容性较好。如：ps塑料制品，其使用的黑色母粒载体就是ps。对于聚乙烯塑料制品，载体就是聚乙烯。但是，一般选用ldpe(高压聚乙烯)，因为ldpe承载碳黑能力强，且加工性能好。而其他聚乙烯hdpe和lldpe只能制造低浓度黑色母粒。对于pp塑料制品，只能使用pp和ldpe为载体的黑色母粒，但不能使用hdpe和lldpe及其他塑料为载体的黑色母粒。当然也有用回收料做载体的黑色母粒。
按色母说明书上的比例使用后，有时可能会出现颜色过深（过浅）的情况，虽然这个问题简单，却存在着很多可能性，具体为：色母未经认真试色，颜料过少或过多；使用时计量不准确，---国内企业尤其是中小企业随意计量的现象大量存在；色母与树脂的匹配存在问题，这可能是色母的载体选择不当，也可能是厂家随意改变树脂品种；机器温度不当，色母在机器中停留时间过长。
解决办法为首先检查树脂品种是否与色母匹配、计量是否准确，其次调整机器温度或转速，如仍存在问题应向色母粒生产厂家联系。
然后就是在使用的过程中可能还会出现同样的色母、树脂和配方，不同的注塑机注出的产品颜色有深浅问题，而这问题往往是注塑机的原因引起的。不同的注塑机因制造、使用时间或保养状况的不同，造成机械状态的差别，---是加热原件与料筒的紧贴程度的差别，使色母在料筒里的分散状态也不一样,上述现象就会出现，因此，大家在使用时还需注意。选用不同色母粒，着色树脂与母粒的配比主要使产品获得预期理想的色泽效果，并且制品
表面色泽均匀，没有条纹和斑点。下面是参考配比系列。
a:１：１００，用户认为较为经济，但是一般不要采用，如混炼不好，很容易出现颜料分
散不均匀的现象。
b:１：５０，用于塑料一般制品，ｐｅ、ｐｐ色母粒较多这一比例。
c:１：３３~１：２５，使用于ａｂｓ塑料。
d:１：２０，用于gao级塑料制品，包括聚烯烃、ａｂｓ，并广泛用于注塑、吹塑、纺丝等
工艺。
e:１：２０以下，一般用于化妆品容器着色或较多用于小型号注塑机，这是为了---
地均匀混合，避免色差，因此配比较高一些。
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