可环境降解塑料-荣晟产量充足-pbat可环境降解塑料颗粒

  随着技术发展，未来原材料利用水平提高，有望推动可环境降解塑料 pbat 成本下降。原材料利用率在 50%-90%之间时，原材料价格不变前提下，利用率每提升 10%，对应 pbat 单位原料成本下降 800-2000 元/吨。

  随着生产自动化水平提高，pbat 人工成本有望下降。未来随技术迭代发展， 生产自动化水平提高，pbat 产线所需劳动力数量有望降低。pbat 所需劳动力数量每下降 5 人/万吨，则 pbat 人工成本将下降 60 元/吨。

随着 pbat 项目投资额降低，未来 pbat 制造成本有望下降。未来随行业发展，规模化批量采购、及上游设备生产规模扩大有望带动 pbat 项目投资额下行， 从而降低产品固定资产折旧、维修成本等制造费用。pbat 单吨投资额每下降 500 元/吨，对应制造费用将下降 70 元/吨。

  ---假设下，pbat 单位成本下降空间约 1557 元/吨，有望下降至 6945 元/ 吨，与 pe 单位成本基本持平。假设随技术迭代进步，pbat 的原材料利用率大幅提高至 100%；随规模效应导致批量采购、以及受下游 pbat 市场增长影响上游设备生产规模扩大，单吨设备投资额下降 150 元/吨至 250 元/吨；随产业自动化水平提升，所需劳动力人数下降至 4 人/万吨。在该---假设下， pbat 成本将下降至 6945 元/吨，其中原材料成本下降至 5835 元/吨，人工成本下降至 48 元/吨，制造成本下降至 1062 元/吨。此时 pbat 成本仅高出 pe 成本 3%，与 pe 成本基本持平。

  淀粉主要由直链淀粉和支链淀粉组成，亲水性极强，直接加热时没有塑化熔融的过程。

  因此，常向热塑性淀粉中添加小分子塑化剂，通过塑化剂使淀粉能够在挤出、注塑等高温剪切作用下表现出热塑性。这个过程称为淀粉改性或者淀粉热塑性处理，改性后的原料一般成为热塑性淀粉（tps）。

  将粒度d50为4.95μm的玉米淀粉放入115℃的kfp-1000l干燥箱内，烘干8小时，使水分含量在900ppm以内，将甘油和淀粉按照100:30比例在高混机中混合均匀，之后投料入长径比36:1、直径40mm的同向双螺杆挤出机中，经过水槽冷切、拉条、造粒。挤出机各段温度设定为120~210℃，挤出机电机转速为150rpm。切粒后制得热塑性淀粉粒料(tps)，在90℃干燥箱内烘干至水分含量低于800ppm后密闭包装后待用。

  了弥---一淀粉材料性能的不足，通过将热塑性淀粉tps与可环境降解塑料类的脂肪族共聚酯pbsa进行共混改性，以提高淀粉基可环境降解塑料的拉伸强度和耐撕裂性等物理力学性能。

  为了弥---一淀粉材料性能的不足，通过将热塑性淀粉tps与生物降解类的脂肪族共聚酯pbsa进行共混改性，以提高淀粉基降解塑料的拉伸强度和耐撕裂性等物理力学性能。

  将不同试验的材料分别投入mb-900吹膜机内，在不同温度、螺杆转速条件下熔融挤出吹膜收卷。薄膜厚度调整为15μm，样品在23℃和50%rh环境下状态调节4h。分别投料进行吹膜试验的材料有：pbat-a/b/c 、pbsa-a/b/c 。试验中不同的吹胀比ddr按照吹制不同的产品宽度调节，不同的牵引比通过更换不同间隙的口模吹制相同厚度和宽度的薄膜来实现。